3D-utskriftsteknologi kan brukes på smykker, fottøy, industridesign, arkitektur, ingeniør- og konstruksjon (AEC), bilindustri, romfart, tannlege og medisinsk industri, utdanning, geografiske informasjonssystemer, sivilingeniør og mange andre felt. Den brukes ofte i formproduksjon og industridesign for å lage modeller eller for direkte produksjon av enkelte produkter, noe som indikerer teknologiens økende popularitet. 3D-skrivere kan også skrive ut mat, som representerer en fremtidig retning for utvikling av 3D-utskrift.
Innen romfartsteknologi er ingeniører ved GEs FoU-senter i Kina fortsatt dypt engasjert i 3D-utskriftsforskning. For nylig har de "skrevet ut" en avgjørende komponent for en flymotor ved hjelp av en 3D-printer. Sammenlignet med tradisjonell produksjon vil denne teknologien redusere kostnadene for delen med 30 % og forkorte produksjonssyklusen med 40 %. Før de i det hele tatt kunne feire denne prestasjonen, la de ut på en ny reise. Det som er lite kjent er at de i hemmelighet har utviklet 3D-utskriftsteknologi i ti år.
En ingeniør ved navn Jim Smith har også brukt 3D-utskriftsteknologi for å lage verdens første 3D-printede kajakk, som har blitt lansert med suksess.
Denne "kajakken" tok ham 42 dager å bygge ved hjelp av en hjemmelaget stor-3D-skriver. Den er 5 meter lang og satt sammen av 28 stykker farget ABS-plast, hver komponent produsert av 3D-printeren og deretter boltet sammen.
Selv om produksjonsprosessen tilsynelatende var enkel, var den faktisk ganske arbeidskrevende-. Fra første planlegging til ferdigstillelse tok det Smith nesten seks år, med siste justeringer før lansering tok ytterligere 40 dager. Det ferdige produktet er 5,08 meter langt, 0,52 meter bredt, og veier totalt 29,29 kilo, inkludert 26,48 kilo ABS, 0,86 kilo messinggjengede deler og 2,068 kilo bolter. Totalkostnaden var bare $500.
3D-utskriftsteknologi blir stadig mer moden, og i fremtiden er det mulig at folk vil bruke den til å bygge hus, biler og enda flere ting.
22. juni 2015 ble det rapportert at det statseide-statlige Rostec-foretaket hadde produsert en prototype drone ved hjelp av 3D-utskriftsteknologi. Med en vekt på 3,8 kg og et vingespenn på 2,4 meter kunne den fly i hastigheter på 90 til 100 km/t og hadde en flyutholdenhet på 1 til 1,5 time.
Selskapets talsperson Vladimir Kutakhov uttalte at selskapet oppnådde spranget fra konsept til prototype på to og en halv måned, med faktisk produksjon som tok bare 31 timer og en produksjonskostnad på mindre enn 200 000 rubler (omtrent $3 700).
I musikkindustrien brukte Rickard Dahlstrand en Lulzbot 3D-skriver for å utforske ytterligere anvendelser av 3D-skrivere for å lage unik kunst. På Stockholm Art Hacker Festival 2013 trykket Lulzbot 3D-printeren ikke bare festivalens logo for deltakende artister og hackere, men trykket også, som et performanceprosjekt, visuelle musikalske verk mens klassisk musikk ble spilt. Lulzbot 3D-skriveren skriver ut visualisert musikk ved hjelp av en trinnmotor som kontrollerer bevegelsen i forskjellige hastigheter. Tonehøyden på lyden bestemmer hastigheten, og kontrollerer dermed utskriftsprosessen. Tre motorer representerer et enkelt spor, som hver beveger seg i et unikt mønster. To motorer styrer Z-aksen{10}.
Medisinsk industri
Beinutskrift I fremtiden kan kirurger kanskje bruke dette utskriftsutstyret til å skrive ut bein i forskjellige størrelser på-stedet under operasjon for klinisk bruk. Denne fantastiske 3D-skriveren er allerede bygget, og utskriftsmaterialet som brukes til å erstatte ekte menneskelige bein er under intensiv testing.
I laboratorietester har dette beinerstatningsutskriftsmaterialet vist seg å støtte veksten av menneskelige beinceller, og dets effektivitet er verifisert hos mus og kaniner. I de kommende årene vil bedre-beinerstatninger av høyere kvalitet hjelpe kirurger med å reparere beinskader, bli brukt på tannklinikker og til og med hjelpe osteoporosepasienter til å komme seg.
3D-utskriftsteknologi dukker raskt opp som en het ny bransje, og utvalget av tre-dimensjonale produkter den kan skrive ut øker raskt. For å skrive ut beinmaterialet brukte Bosch og hennes kolleger en kommersielt tilgjengelig ProMetal 3D-skriver for testing. Denne 3D-skriveren ble opprinnelig designet for utskrift av metalldeler. Den sprayer plastgranulat lag for lag på et pulversubstrat og bygger strukturen. Hvert lag er bare halvparten av bredden av et menneskehår.
Hovedmaterialet i dette beinstillaset er kalsiumfosfat, tilsatt silisium og sink for å øke styrken. Når den implanteres i menneskekroppen, støtter den midlertidig beinet og hjelper normale beinceller med å vokse og utvikle seg, og reparerer dermed tidligere skader. Materialet løses deretter naturlig opp i kroppen.
Forskere brukte fire år på å finne den riktige formelen for dette materialet, som involverte flere disipliner, inkludert kjemi, materialvitenskap, biologi og prosessvitenskap.
I kulturminneindustrien brukte forskere ved Drexel University i USA 3D-skanning av fossiler og 3D-utskriftsteknologi for å lage 3D-modeller egnet for forskning. Disse modellene bevarte ikke bare alle de ytre egenskapene til de originale fossilene, men ble også nedskalert for enklere studier.
Museer bruker ofte komplekse kopier for å beskytte originale verk mot miljøskader eller ulykker, samtidig som de lar virkningen av kunst eller gjenstander nå et bredere publikum. For eksempel brukte Smithsonian Museum en massiv 3D-trykt kopi av den originale Thomas Jefferson-statuen i stedet da utstillingen ble flyttet til Virginia.
På arkitekturfeltet har ingeniører og designere omfavnet 3D-utskrevne arkitektoniske modeller. Denne metoden er rask, lav-kostnad, miljøvennlig og gir utsøkte resultater. Den oppfyller perfekt designerens krav samtidig som den sparer betydelige mengder materialer.
Haag-toppmøtet for kjernefysisk sikkerhet ble holdt i Nederland fra 24. til 25. mars 2014. Statsledere fra forskjellige land deltok på toppmøtet, og noen tok seg til og med tid til å delta i interessante samlinger og aktiviteter. For eksempel deltok president Xi Jinping og hans kone Peng Liyuan på en statlig bankett arrangert av kongen av Nederland. I mellomtiden besøkte USAs president Obama, som også deltok på toppmøtet, utstillingshallen for DUS 3D-utskrift og turnerte i verdens største 3D-trykte bygning.
Denne utstillingen for 3D-utskrift viste frem potensialet til å skrive ut verdens største 3D-trykte hus. Selskapet brukte en 3D-skriver kalt KamerMaker, som var 6 meter høy og plassert inne i en kassert fraktbeholder. KamerMaker fungerer på samme måte som en stasjonær 3D-skriver, og ekstruderer termoplast i kontinuerlige lag. Den kan også brukes til å skrive ut mindre gjenstander, for eksempel avføring.
Produksjon:
Produksjonsindustrien trenger også mange 3D-trykte produkter fordi 3D-utskrift er langt overlegen tradisjonell produksjon når det gjelder kostnader, hastighet og nøyaktighet. 3D-utskriftsteknologi er godt-egnet for masseproduksjon, så produksjon kan dra stor nytte av det, til og med lette bekymringene for kvalitetskontroll.
For eksempel lar Microsofts 3D-modellutskriftsverksted design- og produksjonsavdelinger bedre raffinere og forbedre produktene etter den innledende designfasen. I bilindustrien brukes 3D-utskrevne komponenter ofte til sikkerhetstesting og andre oppgaver, noe som reduserer kostnadene og øker effektiviteten.
Bilutskrift
10. oktober 2014 ble verdens første 3D-printede bil en realitet. Denne to-3D-trykte bilen, kalt "Stradivarius", ble bygget av et lokalt bilfirma. Produksjonssyklusen var på 44 timer, og den kan nå en topphastighet på 80 kilometer i timen. «Stradivarius» er laget utelukkende av karbonfiber og plast ved hjelp av 3D-utskriftsteknologi. Den bruker angivelig bare 40 deler og drives av elektrisitet, tar 3,5 timer å lade og har en rekkevidde på omtrent 100 kilometer.
Næringsmiddelindustrien
22. mai 2013 valgte NASA Systems and Materials Research, et Texas-basert selskap, til å investere 1,25 milliarder dollar i å utvikle 3D-skrivere som er i stand til å lage "næringsrik og deilig" mat for astronauter.
